Волочильні матриці досягають розтягування та формування за допомогою пластичної деформації. Коли металева заготовка проходить через отвір матриці під дією сили розтягування, метал зазнає пластичної деформації, оскільки розмір отвору менший за початковий розмір заготовки, що призводить до меншого поперечного-перерізу та збільшення довжини. Робоча зона матриці є ключовою частиною для деформації; його форма і розмір безпосередньо впливають на ступінь і якість деформації. Зона калібрування гарантує, що тягнутий дріт має точні розміри та хорошу якість поверхні.
Мастило відіграє важливу роль у зменшенні тертя, зниженні сили витягування, подовженні терміну служби матриці та покращенні якості поверхні продукту під час процесу витягування. Матеріали матриці – це, як правило, тверді сплави або алмаз, які витримують високий тиск і тертя. Точність штампа має вирішальне значення для якості продукції; високо{2}}точні штампи забезпечують стабільність розмірів і якість поверхні.
Відповідно до галузевих стандартів волочильні волочильні головки можна розділити на два типи: одно-матриці для волочіння дроту та багато-матриці безперервного волочіння дроту. Один-волочіння дроту підходить для обробки грубого дроту, а багато-безперервне волочіння дроту використовується для виробництва тонкого дроту. Конструкція прес-форми повинна враховувати ключові параметри, такі як кут стиснення (зазвичай 8-12 градусів) і довжина розмірної стрічки (приблизно 0,8-1,2 діаметра дроту).
Поширені проблеми включають знос прес-форми (що проявляється у вигляді відхилень у розмірах виробу або подряпин на поверхні) та прилипання металу до форми (що призводить до дефектів поверхні виробу). Рішення включають регулярний огляд форми, оптимізацію системи змащення та вибір відповідних матеріалів для форми.
