Виробництво зварювального дроту з порошковим сердечником – це точний процес, який поєднує матеріалознавство, металургію та механічну обробку. Суть полягає в рівномірному нанесенні спеціальної формули флюсового порошку на сталеву стрічку та переробці її в кінцевий продукт.
1. Підготовка сировини
Цей процес починається з ретельного відбору двох основних сировинних матеріалів. По-перше, сталева стрічка, яка служить зовнішньою оболонкою, має мати матеріал (наприклад, низько-вуглецеву або нержавіючу сталь) і технічні характеристики, які точно відповідають кінцевому використанню зварювального дроту. Інша — душа, яка визначає продуктивність зварювального дроту-флюсового порошку, який складається з різноманітної мінеральної сировини та феросплавів у точних пропорціях.
2. Приготування флюсового порошку
Підготовлена сировина подається в змішувач для ретельного перемішування для забезпечення високої однорідності складу. Згодом змішаний порошок флюсу зазвичай проходить сушку для видалення вологи, що забезпечує безперебійне подальше виробництво та стабільну продуктивність продукту.
3. Формування: сталева стрічка спочатку прокатується в U--подібну канавку на прокатному стані. Під час безперервного руху спеціальний наповнювальний пристрій точно й рівномірно заповнює U--подібну канавку флюсовим порошком. Потім ролики закривають дві сторони сталевої смуги, міцно інкапсулюючи флюсовий порошок, утворюючи початкову форму порошкового зварювального дроту.
4. Волочіння: попередньо сформований зварювальний дріт проходить серію волочильних волок для кількох проходів волочиння. Цей процес поступово зменшує діаметр дроту, одночасно значно покращуючи його щільність і якість поверхні. Сума розіграшу на кожному кроці має бути чітко контрольована.
5. Термічна обробка (необов’язково): залежно від вимог до продуктивності виробу, тягнений зварювальний дріт іноді потребує термічної обробки, наприклад відпалу, щоб покращити його внутрішню структуру, міцність і продуктивність процесу зварювання.
6. Обробка поверхні
Щоб запобігти іржі та підвищити провідність під час зварювання, готові зварювальні дроти зазвичай піддаються обробці поверхні, наприклад мідненню.
7. Намотування та упаковка
Нарешті, зварювальний дріт намотується на спеціальну котушку для зручного транспортування та використання, а потім упаковується перед виходом із заводу.
