Зварювальний дріт із псевдоожиженним сердечником – це матеріал, який забезпечує зварювання шляхом наповнення порожнистого дроту флюсовим порошком. Його основна перевага полягає в поєднанні хімічного захисту матеріалу металевого сердечника з хімічним захистом флюсового порошку. Він зберігає механічні властивості суцільного зварювального дроту, одночасно забезпечуючи подвійний захист від газів і шлаку, що утворюються в результаті розкладання флюсового порошку, що значно покращує якість зварювання. Його застосування охоплює такі галузі, як машинобудування, суднобудування та будівництво мостів, і воно особливо підходить для застосувань, які вимагають високої міцності зварювання та стійкості до корозії.
Візьмемо як приклад зварювальний дріт із порошковою серцевиною з нержавіючої сталі, основним матеріалом якої є нержавіюча сталь 304 або 316L. Регулюючи склад порошкового флюсу (наприклад, фториди та оксиди металів), можна контролювати стабільність дуги, структуру перенесення крапель і покриття шлаком під час процесу зварювання. Наприклад, певний тип порошкового зварювального дроту має температуру плавлення 612 градусів і діапазон зварювального струму 114-189 А. Ця конструкція параметрів дозволяє адаптувати його як до високошвидкісного-зварювання тонких пластин, так і до вимог глибокого проварювання товстих пластин. Стабілізатори дуги у порошковому флюсі зменшують розбризкування, розкислювачі знижують пористість зварного шва, а легуючі елементи регулюють механічні властивості металу зварного шва шляхом переходу в розплавлену ванну.
Щодо адаптивності зварювального процесу, то порошкові-дроти менш чутливі до типу струму, ніж суцільні. Візьмемо як приклад зварювання в захисному газі CO2. Порошкові-дроти можуть досягти стабільного переходу розпилення в середовищі як із чистим CO₂, так і змішаним газом, регулюючи склад-агенту, що утворює газ, у флюсовому порошку, тоді як суцільні дроти схильні до надмірного розбризкування в середовищах із чистим CO₂. Крім того, порошкові дроти мають приблизно на 20% вищу ефективність осадження, ніж суцільні дроти, завдяки додатковому теплу, яке утворюється під час розкладання флюсу, що прискорює процес плавлення основного металу.
Конструкція порошкових-дротів має різні характеристики, щоб відповідати вимогам до зварювання різних основних матеріалів. Наприклад, порошкові -дроти для стійкої до атмосферних впливів сталі містять такі елементи, як мідь і фосфор, щоб підвищити стійкість шва до атмосферної корозії; порошковий-дрот для низько{4}}температурної сталі контролює вміст нікелю, щоб забезпечити гарну міцність зварного шва навіть при -40 градусах. Цей цільовий дизайн рецептури робить порошковий зварювальний дріт значно більш адаптованим до складних робочих умов, ніж традиційні зварювальні матеріали.
